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气体探测系统是什么？

要实时监测有毒等危险区域的气体浓度状况，通常的做法就是在可能泄露的点位布置针对性的传感器或探测器。然后这些传感器或探测器通过电缆连接到一个多通道的控制器。该控制器一般被安装在远离危险区域的位置。并拥有数据显示、在线报警、事件记录等相关设备。这样的组合就构成了一个简单的气体探测系统。

气体探测系统应用于众多领域：例如石油开采、钢铁冶金、石油石化、化工制药、燃气管道、船舶运输、污水处理、油漆喷涂等行业都会有不同程度的涉及。而拥有一套可靠的气体探测系统，是保护财产及人员安全不可或缺的保障。

气体在线监测应用介绍：

1.酸浓分析仪

在装置测量该厂的（H2SO4）浓度，完***够满足装置工艺的需求。

硫酸化是以催化裂化的液态烃经气体精馏分离出来的碳四(C4)中的异丁烷和丁烯为原料，以89%-98%的硫酸为催化剂，在低温下液相反应生成该辛烷值组分--化油的加工工艺过程。硫酸浓度控制在89%-98%之间，这是因为虽然硫酸浓度越高活性越高，化油的收率越高，质量越好。但使用浓度过高的会造成SO3和异丁烷反应，对后序设备造成严重腐蚀；其二具有强氧化性，会促使烯烃氧化；其三在中烯烃的溶解度比烷烃高得多，使烷/烯比严重失调，副产物增多。硫酸浓度也不能太低，过低的酸浓度将对设备造成腐蚀和降低产品质量。实际生产中许多因素会造成硫酸浓度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等杂质，烷烯比控制的高低，反应温度等等。

为了得到质量好的工业，硫酸得到大的利益、小的消耗，硫酸浓度必须控制在≥89%，用98%-99%的新硫酸来调节，根据酸浓度的下降幅度用计量泵及时补充新酸。补充新酸的同时，为了保持酸烃比例稳定，必然会排出一定量的低浓度废酸，外排废酸量和补充新酸量成正比。因此在整个工艺生产过程中，硫酸浓度的在线分析与控制，对产品品质的保障和废酸量的控制尤为重要。

2.总硫、H2S气体分析仪

分析仪对常减压、催化等装置的蒸馏出口进行监测，以保证、、煤油和柴油等油品质量和大收率；

3.在线式色谱分析仪

使用在线气相色谱仪对液化气、、等气体的生产进行检测，以保证液化气和的产品质量和具有较大附加值的的收率；在MTBE装置，一、二反应器出口，未反应C4、MTBE产品。

4．氧气分析仪

采用氧化锆，激光等原理对烟道气中的氧含量进行监控，以提高燃烧效率并降低大气污染。

在线气体分析监测系统预处理简要操作规程

安装

1.    将系统柜置于分析小屋内，将机柜置于40X3角铁架（角铁架尺寸：600mmX600mm）上,安置平稳，分析小屋安装的位置便于取样，取样管路尽可能短，使仪表反应速度快。接上取样管路（使用Φ6x1的不锈钢管或Φ6x1的特氟龙管），密封严密，不得漏气。将排气管接出室外，进入放散管道或排空。

2.    接上220V市电电源，引出信号线到控制室或控制设备。二．操作

1.将防爆开关打开，给仪表供电，显示器亮。

2.先将减压阀关闭，再开取样开关阀到“开”位，然后慢开减压阀，压力表显示0.1Mpa左右后，再调节稳压阀，将样气/标气三通切换阀打到“样气”位后，调节流量计调节阀，使样气的流量达到600ml左右即可。系统已取样正常，仪表显示数据发生变化，待数据稳定后，即为被测样气的二氧化碳的数值。排污开关阀为“关”位，只有过滤器中有水出现时，才可打开排水，水放完后再关闭。三．标校

1.如果仪表显示有误差时，可对仪表进行校准，校准操作如下：

关闭取样开关阀，将样气/标气三通切换阀打到“标气”位，再将零点气/量程气三通切换阀打到“零点气”位，对零点值进行校准，打开标气瓶阀，慢拧减压器阀（一定要注意，不得猛开或直接开大，压力（100Kg）太大,损毁仪表或造成危险），调节流量显示600ml即可。

2.吹20min数据稳定后，（参照仪表说明书）对仪表进行标校。（如果没设零点气，可吹入空气标定，标定值为“0”）再将零点气/量程气三通切换阀打到“量程气”位，对量程值进行校准，操作同上。

3. 标校完成后，关闭气瓶阀，将样气/标气三通切换阀打到“样气”位，打开取样开关阀，进行取样，仪表正常运行。